隨著裝飾業的發展及膜保護需求量的增加，人們對電鍍質量的要求越來越高。但目前電鍍技術仍存在某些缺陷，諸如加工時間長、鍍層厚度均勻性差、鍍層容易出現缺陷以及存在較大內應力等。
這些缺陷限制了電鍍技術的應用和發展，不能適應當前的生產，尤其是精密制造的需要。電鍍生產采用何種電源對鍍層質量的影響很大。脈沖電鍍是一項新的電鍍技術，本文就電鍍電源中脈沖電源技術作簡單介紹。
脈沖電鍍是一項新的電鍍技術。它的特點是由脈沖電流對電極過程動力學的特效影響所決定的，其中Z主要的是對傳質過程中的影響。
在脈沖電鍍時，由于有關斷時間的存在，被消耗的金屬離子利用這段時間擴散、補充到陰極附近，當下一個導通時間到來時，陰極附近的金屬離子濃度得以恢復。
故可以使用較高的電流密度。因此，脈沖電鍍時的傳質過程與直流電鍍時的傳質過程的差異，造成了峰值電流可以高于平均電流，促使晶種形成的速度遠遠高于晶體長大的速度，使鍍層結晶細化，排列緊密?？紫稖p小，電阻率低。在直流電鍍時，鍍液中被鍍出的金屬離子在陰極表面附近溶液中逐漸被消耗。
造成了該處被鍍金屬離子與溶液中該離子的濃度出現差別。這種差別隨著使用的電流密度增高而加大。當陰極附近液層中的該離子的濃度降到0時，就達到了所謂的極限電流密度，傳質過程完全受擴散控制。
此外。陽極氧化設備直流電鍍時的連續陰極極化電位下的各種物質，在陰極表面的吸脫附過程與脈沖條件下的間斷高陰極極化電位下的吸脫附過程的機理有很大差異。造成了同樣的溶液配方及添加劑在電源波形不同時。表現的作用差別也很大。
脈沖電源分為數字脈沖電源和模擬脈沖電源。所謂數字脈沖電源，是采用微處理器及數字電路對脈沖電源中的直流斬波進行控制，并實現數字顯示與數字調節的電源。它是當今Z為先進的電鍍電源。
由于與計算機技術相結合，使其控制更加方便和靈活。目前是電鍍電源發展的方向。
